Uma operação logística pode perder minutos preciosos quando a lateral do implemento não abre no tempo esperado. Às vezes, o atraso não vem de uma avaria grave, mas de uma sequência de pequenos problemas: dificuldade para liberar catracas, movimento irregular da lona e dúvidas sobre a ordem correta de fechamento.
Meça o processo antes de buscar soluções
Observe o tempo entre a imobilização do veículo e a liberação segura para a descarga. Registre se o atraso ocorre em um lado específico, em determinado modelo de carreta ou depois de dias com chuva e poeira. Esse levantamento ajuda a diferenciar falhas de equipamento de falhas de procedimento.
Não é recomendável abreviar verificações de segurança para melhorar indicadores de produtividade. A operação da lona deve seguir as instruções do implemento e manter pessoas afastadas das partes móveis quando houver risco de deslocamento inesperado.
Treinamento e condição mecânica andam juntos
Equipes que trabalham com mais de uma configuração de sider precisam reconhecer mecanismos distintos. Um modelo Central Lock não deve ser tratado automaticamente como idêntico a uma catraca convencional. A padronização de instruções por veículo reduz tentativas e melhora a comunicação entre motorista, conferente e manutenção.
Quando um mecanismo começa a apresentar resistência, a oficina deve investigar o conjunto. Lubrificar sem verificar a origem do esforço ou trocar uma catraca sem conferir o suporte pode apenas deslocar o problema para o próximo turno.
Transforme atrasos em informação de compra
Anote o número do veículo, o tipo de catraca, a ocorrência e a ação tomada. Com o histórico, o almoxarifado pode pesquisar referências e planejar reposições. O catálogo da Lodcom oferece modelos específicos de catracas para sider; utilizá-lo com base nas características do veículo é mais eficaz do que comprar uma peça genérica por urgência.